Ensamblajes fabricados

¿Tiene la compañía un proceso estandarizado para ensamblar ensamblajes fabricados?

En el proceso de producción de ensamblajes fabricados , el establecimiento del flujo de procesos estandarizado es de gran importancia para garantizar la calidad del producto, mejorar la eficiencia de producción y reducir la tasa de retrabajo. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. es muy consciente de esto. En las operaciones de ensamblaje real, siempre se adhiere a los procesos estandarizados y sistemáticos como base, comenzando desde múltiples enlaces y construyendo un sistema de operación de producción que satisfaga las necesidades de desarrollo de la industria.
En todo el proceso de ensamblaje, la Compañía primero divide claramente cada proceso mediante la formulación de documentos de proceso detallados. Cada operador debe someterse a la capacitación técnica correspondiente y familiarizarse con los pasos de ensamblaje, los estándares de operación y los puntos de control clave. Esto no solo mejora la competencia operativa del operador, sino que también reduce efectivamente los riesgos de calidad causados ​​por los errores humanos. Antes de que comience la operación de ensamblaje, el área de operación se preparará de acuerdo con los requisitos del proceso, incluida la planificación razonable de herramientas, accesorios y colocación de piezas para garantizar la conexión suave del proceso de operación.
En la etapa de coincidencia de componentes, la compañía tiene especificaciones claras para la secuencia de instalación de piezas, la forma de aplicar el torque, la forma de control de brechas, etc., y establece la tarjeta de proceso de ensamblaje en combinación con las características del producto para garantizar que la ejecución de cada proceso cumpla con los requisitos de diseño. Además, para evitar rasguños, deformación y otros problemas durante la operación, el área de ensamblaje está equipada con soportes y herramientas flexibles especiales para evitar el contacto directo con efectos adversos en la superficie o la estructura de los componentes.
Para diferentes tipos de conjuntos fabricados, la Compañía optimiza la configuración del proceso de acuerdo con la complejidad de la estructura del producto y los requisitos del cliente. Por ejemplo, en proyectos de ensamblaje donde se usan múltiples materiales juntos, el análisis de adaptabilidad del proceso se llevará a cabo de antemano para aclarar qué pasos deben tratarse primero en la superficie y qué nodos requieren protección del amortiguador para reducir la probabilidad de reelaboración. La compañía también presta atención a los registros de procesos. Después de completar cada proceso, existen registros de operaciones y confirmaciones de inspección iniciales para facilitar la trazabilidad de calidad y la acumulación de datos.
En el enlace de inspección posterior al ensamblaje, la compañía adopta un método de inspección conjunta de manual y equipo. Se llevan a cabo inspecciones detalladas sobre la coordinación estructural, la flexibilidad de las piezas móviles, la conectividad eléctrica y otros aspectos para garantizar que las funciones después del ensamblaje cumplan con las expectativas de diseño. Después de completar el ensamblaje, el producto se transfiere al búfer de producto terminado, y el inspector de calidad realiza una inspección final de acuerdo con las especificaciones de inspección. Después de la confirmación, se llevan a cabo las operaciones de almacenamiento o empaque.
La compañía resume continuamente la experiencia de producción e introduce la tecnología avanzada y los conceptos de gestión para mejorar continuamente el proceso estandarizado. En el contexto de estructuras de pedidos cada vez más diversificadas y necesidades más personalizadas del cliente, los procesos estandarizados no significan rigidez, sino más bien estándares operativos basados ​​en una respuesta flexible y una mejora continua. A través de flujos de procesos estandarizados, la compañía no solo mejora la consistencia del producto, sino que también mejora su capacidad para hacer frente a los proyectos de ensamblaje lotes y personalizados, sirviendo mejor a los clientes de diferentes mercados como Europa, América, el sudeste asiático y el Medio Oriente. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. considera la estandarización como una parte importante de la gestión básica, y promueve la mejora constante de la calidad del ensamblaje a través de garantías institucionales, soporte técnico y capacitación de personal, brindando a los clientes soluciones de ensamblajes fabricadas más confiables.

¿Cómo controla la empresa la integridad de la superficie y la tolerancia al ensamblaje de los conjuntos fabricados para que no se dañen?

En el proceso de producción de ensamblajes fabricados , el control de la integridad de la superficie y las tolerancias del ensamblaje son factores importantes para garantizar el rendimiento del producto y la calidad de la apariencia. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. es muy consciente de esto, por lo que ha establecido un sistema de gestión de calidad multidimensional y multidimensional en todo el proceso de ensamblaje para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos del cliente para la calidad de la superficie y la precisión dimensional antes de la entrega.
La compañía ha establecido procedimientos de inspección estrictos en el almacenamiento de materias primas y piezas. Todos los componentes utilizados para el ensamblaje deben someterse a una verificación previa de la calidad de la superficie y la precisión dimensional antes de ingresar al taller de ensamblaje. La revisión dimensional y la inspección de defectos de la superficie se llevan a cabo a través de equipos de prueba profesionales, como pinzas, micrómetros, medidores de rugosidad de la superficie, etc., para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos del proceso antes de que hayan ingresado al proceso de ensamblaje. Este enlace previo al montaje proporciona garantías confiables para el ensamblaje posterior, evitando la entrada de piezas no calificadas en la estación de trabajo y reduciendo la posibilidad de defectos superficiales y desviaciones de tolerancia de la fuente.
Durante el proceso de ensamblaje, la compañía otorga gran importancia a la influencia de los procesos operativos en la calidad de la superficie y la precisión de la coordinación. Todo el personal involucrado en la Asamblea recibe capacitación del sistema para dominar las habilidades clave, como el acoplamiento de piezas, el ajuste de coordinación y el control de torque. En operaciones específicas, la compañía ha equipado una variedad de herramientas blandas y almohadillas protectoras para reducir el contacto directo entre piezas y accesorios, herramientas u otros componentes, y evitar efectivamente el daño de la superficie, como abrasiones y hendiduras. Especialmente cuando se trata de pulverizar, electroplatarse, anodizar y otras piezas tratadas, la estación de ensamblaje tendrá recordatorios de letreros claros y áreas de colocación especiales para evitar operaciones y daños incorrectos al tratamiento de la superficie.
Para controlar las desviaciones de tolerancia durante el ensamblaje, la compañía ha establecido un sistema de inspección intermedia en múltiples procesos clave. Incluye la reestima de la dimensión, la verificación de la brecha de coincidencia y la confirmación de consistencia de posicionamiento y otros enlaces, y el monitoreo dinámico de la precisión del ensamblaje se lleva a cabo a través de datos medidos reales. Si se encuentra que la desviación excede el rango especificado, las operaciones posteriores se finalizarán inmediatamente y se realizarán análisis de causa y reparación de reparación. Este mecanismo evita efectivamente la superposición de capa por capa de las desviaciones de ensamblaje y garantiza que los componentes generales cumplan con los requisitos de diseño.
Después de completar el ensamblaje, el departamento de inspección de calidad llevará a cabo una reinspección integral del producto. Incluye inspecciones de defectos visibles, como rasguños de superficie, pelado de recubrimiento y depresiones, así como la verificación del tamaño general de la estructura y la confirmación de las tolerancias de coordinación. También se organizarán algunos componentes con estructuras complejas o altos requisitos para múltiples rondas de re-prueba para mejorar la confiabilidad. En el proceso de envasado, la compañía elige revestimientos personalizados, bolsas antiestáticas o materiales de soporte de espuma de acuerdo con el tipo de componente para evitar aún más el daño superficial o estructural causado por la vibración o la extrusión durante el transporte.
La compañía también se enfoca en resumir la experiencia en la práctica de producción y optimizar continuamente los procesos de ensamblaje y los parámetros de procesos. El equipo técnico verificará y ajustará repetidamente la secuencia de ensamblaje, el método de conexión, la selección de herramientas y otros enlaces basados ​​en las características de la estructura del producto de diferentes clientes. Si el cliente tiene requisitos específicos, también puede ayudar en la formulación de los estándares de control de calidad específicos y los planes de inspección para garantizar que el producto final cumpla con sus requisitos de doble precisión y apariencia cuando se entrega.