Estampado de piezas de metal

¿La compañía verifica regularmente la consistencia dimensional y la estabilidad de las piezas metálicas estampadas?

Desde su establecimiento, Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. siempre se ha adherido al concepto de control estricto de la calidad del producto, especialmente en el proceso de producción de piezas de metal estampada , y siempre ha considerado la consistencia y la estabilidad dimensionales como uno de los indicadores de control de calidad del núcleo. La compañía ha establecido un mecanismo sistemático de monitoreo de calidad en la producción diaria para garantizar que cada lote de productos cumpla con los requisitos del cliente y los estándares internacionales en términos de control dimensional.
En el proceso de producción de piezas metálicas estampadas, el control dimensional es el enlace clave para determinar si el producto está calificado. Las ligeras desviaciones en el tamaño pueden afectar directamente la precisión y el rendimiento del ensamblaje posterior. Por lo tanto, la compañía adjunta una gran importancia para el control de procesos y el monitoreo de datos en el proceso de producción. Antes de la producción, los técnicos realizarán un análisis de procesos detallado basado en dibujos o muestras de clientes, y formularán parámetros de proceso razonables para garantizar que el equipo de estampado llegue a un estado técnico estable durante la operación.
Para garantizar aún más la consistencia dimensional de las piezas estampadas, la compañía está equipada con una variedad de equipos de medición y prueba, incluidos pinzas de alta precisión, medidores de profundidad, bloques de indicadores, proyectores, medidores de acabado superficial, etc., que pueden medir los parámetros dimensionales clave de los productos en tiempo real. En la operación real, los inspectores realizarán inspecciones de intervalos en productos en cada etapa de acuerdo con el principio de inspección aleatoria de los lotes de producción, no solo verificarán las dimensiones clave, sino también prestando atención a indicadores importantes como la planitud de la esquina, la precisión de la posición del orificio, el ángulo de flexión, etc., esforzándose por controlar el error dentro de un rango razonable.
Además de las inspecciones aleatorias, Mingli Electric también ha establecido un mecanismo de verificación periódico. Especialmente cuando el molde se usa con frecuencia, el molde de estampado se evaluará para el desgaste y la revisión del tamaño para garantizar que la precisión del molde no se vea afectada. Después de cambiar el lote del producto o se cambia los requisitos del cliente, la compañía también organizará la primera confirmación de la pieza y confirmará la estabilidad y consistencia del tamaño a través de la medición integral y la comparación de las muestras para evitar desviaciones en la producción en masa.
La compañía aboga por el concepto de participación total en el control de calidad. Desde operadores de primera línea hasta departamentos de calidad y gerencia, cada posición tiene las responsabilidades de control de calidad correspondientes. Los operadores de producción deben confirmar el estado de mohos, materiales y equipos antes del inicio de cada turno. Si se encuentra alguna anormalidad durante el proceso, se informará de inmediato; Los inspectores de calidad son responsables de operar con los estándares de inspección y establecer registros de datos para formar un sistema de trazabilidad completo; El personal de gestión realiza el análisis de tendencias y las mejoras de procesos basadas en datos de inspección para mejorar continuamente el nivel de control de consistencia de los productos.
Para mejorar la confianza del cliente, la compañía organiza regularmente auditorías de calidad interna y acepta inspecciones irregulares por parte de organizaciones de terceros. Antes de la entrega, cada lote de piezas de metal estampadas debe pasar el procedimiento de inspección final para garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de exportación y los requisitos del contrato del cliente en términos de tamaño, fuerza y ​​apariencia.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. ha acumulado una rica experiencia práctica para garantizar la consistencia dimensional y la estabilidad de las piezas metálicas estampadas con su sistema de gestión de calidad sólida y un riguroso proceso de producción. Esto no solo proporciona a los clientes productos confiables, sino que también gana la confianza y el reconocimiento de clientes de muchos países y regiones. Al optimizar continuamente el proceso de inspección y mejorar la conciencia de calidad de los empleados, la compañía continuará proporcionando productos de piezas de metal estampados compatibles y de alto nivel al mercado global.

¿Cómo un paquete de la empresa se selló piezas de metal para la exportación para evitar la oxidación, el rascado o la deformación?

Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. siempre se adhiere a los principios de gestión de envases rigurosos y pragmáticos en la exportación y transporte de piezas metálicas estampadas, esforzándose por evitar efectivamente la oxidación del producto, los rasguños y la deformación durante el proceso logístico, y garantizar que los productos se entreguen a los clientes de manera segura e intacta. Para diferentes materiales metálicos y estructuras de productos, la compañía ha formulado una estrategia de envasado altamente específica para garantizar que los productos puedan mantener una buena condición física y calidad de la superficie durante el transporte de larga distancia y el manejo múltiple.
En vista de las características de piezas de metal estampada que se ven fácilmente afectados por la humedad y la oxidación, la compañía dará prioridad a los materiales a prueba de humedad para el recubrimiento preliminar en el proceso de envasado, como el papel anti-rominación, la película a prueba de humedad, etc. Estos materiales pueden aislar la humedad en el aire en cierta medida, reducir el contacto directo entre la superficie del producto y el oxígeno y la humedad y, por lo tanto, retrasar la ocurrencia de las reacciones de oxidación. Para algunos materiales o productos especiales con altos requisitos de antioxidación de los clientes, el recubrimiento de aceite también se utilizará para formar una película protectora delgada para aumentar el efecto protector.
En términos de prevenir arañazos, el proceso de empaque adopta el método de envasado separado o envasado entre capas para evitar el contacto directo entre los productos y la fricción. Normalmente, las piezas de metal estampadas se envuelven por pieza con espuma, bolsas de burbujas o algodón de perlas, y luego se empacan de manera uniforme en cajas de embalaje exteriores con particiones o revestimientos. Esto no solo puede desempeñar un papel de amortiguación, sino también evitar efectivamente los rasguños de la superficie causados ​​por la vibración o la colisión durante el transporte.
En términos de prevenir la deformación, la compañía otorga gran importancia a la estabilidad de los productos durante el embalaje y el apilamiento. El estampado de piezas estará razonablemente dispuestas y reforzadas antes de empacar. Si es necesario, se utilizarán cartón engrosado, cajas de madera o cajas de plástico para garantizar que la estructura general tenga suficiente resistencia a la compresión. Durante el envío de contenedores, la compañía organizará profesionales para arreglar y reforzar los productos para evitar la deformación de los productos debido a baches, colisiones o extrusiones durante el transporte.
En vista de las características de transporte de las exportaciones a Europa, América, el sudeste de Asia, el Medio Oriente y otras regiones, la compañía también formulará soluciones de embalaje más adecuadas de acuerdo con el clima, el tiempo de transporte y los requisitos de autorización de aduanas del destino. Por ejemplo, para áreas con clima húmedo o un largo tiempo de transporte de mar, se fortalecerán medidas a prueba de humedad y a prueba de óxido; Para las rutas con tránsito frecuente y carga y descarga frecuente, la resistencia de la caja externa se incrementará para mejorar la resistencia al impacto.
La compañía presta atención a la gestión de etiquetas durante el proceso de envasado. El nombre del producto, la cantidad, las especificaciones, la información del cliente y la dirección de transporte están claramente marcados en el exterior de cada caja de productos, lo cual es conveniente para una identificación y clasificación rápida durante el transporte, y también es conveniente que los clientes verifiquen e inspeccionen al recibir los productos. Para algunas piezas de metal selladas de precisión, la compañía también proporcionará envases neutrales o servicios de empaque personalizados de acuerdo con las necesidades del cliente para satisfacer las necesidades de ventas y exhibición de marca del cliente en el mercado local. Ningbo Mingli Electrical Technology Co., Ltd. siempre ha creído que el transporte de exportación no es solo un proceso físico de circulación del producto, sino también una reflexión integral de las capacidades de imágenes y servicios corporativos. A través del diseño de envasado científico, los procedimientos operativos estandarizados y el estricto control de calidad, la compañía continúa mejorando la estabilidad y la confiabilidad de las piezas metálicas estampadas en el enlace de transporte de exportación, asegurando que cada producto pueda llegar a los clientes globales de una manera apropiada y de manera segura, ayudando a los clientes a entregar y continuar funcionando en el mercado terminal. .