Una nueva altura de fabricación de precisión: un análisis exhaustivo de las ventajas técnicas y las perspectivas de aplicaciones del procesamiento interno de subprocesos

Tecnología central: desde el corte tradicional hasta la formación eficiente
El principio básico de procesamiento interno de hilo es generar una estructura helicoidal con tono específico y forma geométrica en la superficie de la pared del orificio a través de corte, extrusión o formación. Estas estructuras roscadas pueden realizar una conexión de fijación, sellado, posicionamiento y otras funciones, y se usan ampliamente en varios escenarios, como la conexión del perno, el sellado hidráulico y el ajuste de precisión.
Actualmente proporcionamos hasta 6 métodos de procesamiento convencional para satisfacer las diversas necesidades de micro hilos a piezas estructurales de gran diámetro:
Tapping:
El tapping es un método de procesamiento que forma directamente las roscas internas en la superficie de la pieza de trabajo girando el grifo, que es adecuado para piezas de trabajo de tamaño estándar y producidas en masa. Debido a su proceso simple y alta eficiencia, es especialmente adecuado para materiales comunes en la producción en masa, como el acero, la aleación de aluminio, el cobre, etc. al usar una máquina de tapping automática de alta precisión, se puede completar una gran cantidad de procesamiento interno de subprocesos en poco tiempo, reduciendo la intervención manual y la mejora de la eficiencia de producción. Además, la tecnología moderna de tapping CNC admite un ajuste automático de los parámetros de corte para garantizar la consistencia del producto y la calidad del hilo.
Fresado de subprocesos: la fresación de roscas es una técnica para cortar hilos internos que usan un cortador de molienda de múltiples frases, adecuado para estructuras roscadas que requieren alta precisión y formas especiales. En comparación con los métodos de tapping tradicionales, la fresado de roscas se puede utilizar para el procesamiento de roscas con diámetros más grandes y puede evitar efectivamente los posibles problemas de rotura del grifo durante el tapping. El proceso de molienda de roscas puede proporcionar una mayor precisión de hilos y acabado superficial, y es especialmente adecuado para el procesamiento de formas geométricas complejas, agujeros profundos y materiales duros, cumpliendo con los requisitos más altos para la resistencia y el sellado.
Formación de extrusión en frío: la formación de extrusión en frío es un proceso de deformación plástica de los materiales metálicos por alta presión a temperatura ambiente para formar roscas internas. Es adecuado para componentes que requieren alta resistencia y continuidad de fibra. Este proceso no produce chips, evitando así las pérdidas de materiales durante el corte y el aumento de la resistencia de las piezas. Los hilos internos excluyados en frío no solo tienen una excelente resistencia a la tracción, sino que también mejoran la resistencia de la fatiga de los hilos. Por lo tanto, se usan ampliamente en componentes que requieren alta resistencia y durabilidad, como piezas de motor automotriz, equipos aeroespaciales, etc.
Acabado de tapping: la combinación de tecnología de tapping y acabado puede mejorar aún más el acabado y la precisión dimensional del hilo basado en el tapping tradicional. Mediante el uso de grifos de alta precisión y herramientas de acabado, los defectos de la superficie, como las rebabas y las capas de óxido que pueden ocurrir durante el proceso de golpeteo, pueden eliminarse de manera efectiva, asegurando que la superficie del hilo sea suave y libre de defectos. El acabado generalmente se usa en aplicaciones de sellado y ensamblaje de alta demanda, lo que puede garantizar el acabado de la superficie roscada y reducir los problemas de fricción y fugas. Es especialmente adecuado para el procesamiento de piezas en sistemas hidráulicos y neumáticos.
Tapado personalizado para herramientas especiales: para algunas piezas de trabajo con perfiles de hilos especiales o materiales específicos, los métodos de tapping convencionales pueden no cumplir con los requisitos de procesamiento. En este momento, la tecnología de tapping de herramientas personalizada surgió. Al personalizar los grifos de alto rendimiento y las herramientas de corte de acuerdo con necesidades específicas, los desafíos de procesamiento especiales, como la alta dureza, los materiales fáciles de adhesivos y las estructuras de precisión pueden tratarse efectivamente. Las herramientas de tapping personalizadas no solo mejoran la eficiencia del procesamiento, sino que también garantizan la precisión del hilo y son adecuadas para aplicaciones de alta gama como aeroespaciales, equipos médicos e instrumentos de precisión.
Enlace múltiple CNC Fresioning: la fresación de rosca de CNC de enlace múltiple es una tecnología de mecanizado avanzada que logra la fresación de hilos de precisión de piezas estructurales complejas y agujeros profundos a través del control sincrónico de múltiples ejes. Esta tecnología es particularmente adecuada para procesar piezas de trabajo de alta precisión y complejas, como componentes en las industrias aeroespaciales, de motores automotrices y dispositivos médicos. Mediante el uso de sistemas CNC de alta precisión, la precisión, la velocidad y la estabilidad del fresado de los hilos mejoran significativamente, asegurando el mecanizado de roscas en una variedad de formas complejas al tiempo que reduce los errores manuales y la mejora de la calidad del mecanizado.

Garantía de precisión: controlar estrictamente a cada micrómetro
El hilo interno no solo debe coordinarse estrechamente con el hilo externo, sino que también presenta requisitos extremadamente altos para la precisión geométrica y la calidad de la superficie. Todos nuestros procesos de procesamiento de hilos internos siguen los siguientes estándares principales:
La precisión del tono puede alcanzar ± 0.01 mm, asegurando la sincronización de transmisión estable y el posicionamiento de rotación;
El nivel de ajuste de hilo se puede controlar dentro del rango de tolerancia de 6H/7H para satisfacer las necesidades de ensamblaje de precisión;
La rugosidad de la superficie puede alcanzar un mínimo de RA0.4 μm, lo que cumple con los requisitos de sellado de alta presión o conexiones deslizantes.
En el área de sellado de rosca del cuerpo de la válvula de alta presión, resolvemos efectivamente el problema de fuga causado por la superficie rugosa del procesamiento tradicional a través de la tecnología de acabado secundario de extrusión en frío; En la posición del orificio del rodamiento de precisión, utilizamos un cortador de fresado de múltiples luces múltiples, combinando la velocidad constante del huso y el enfriamiento direccional para garantizar que el salto circular de cada diámetro del fondo de la rosca se controle dentro de 0.02 mm.

Materiales diversos: adecuado para 30 materiales de grado industrial
Actualmente podemos realizar un procesamiento de hilos internos de alta calidad en más de 30 materiales, cubriendo:
Materiales metálicos: 304/316 acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio, aleación de titanio, aleación de magnesio, cobre, latón, acero de aleación;
Materiales no metálicos: Peek, Nylon, PTFE, POM, ABS y otros plásticos de ingeniería;
Piezas estructurales especiales: matriz de material compuesto, pieza de trabajo recubierta dura, estructura de forma especial de agujero profundo.
Al elegir el material de herramienta correcto, el tratamiento de la superficie y el método de enfriamiento, podemos resolver problemas de manera efectiva, como la dureza de alta materia, conductividad térmica deficiente y unión de zonas de procesamiento.

Ampliamente utilizado: cubriendo todas las áreas de fabricación de equipos de alta gama
Como la estructura central de la conexión y el sello, las roscas internas se usan ampliamente en los siguientes campos: