¿Por qué las piezas de chapa son tan importantes en la fabricación moderna?

¿Qué son las piezas de chapa?
Piezas de chapa son componentes metálicos con estructuras y funciones específicas formadas por esquisto, estampado, flexión, soldadura y tratamiento superficial de láminas metálicas. Su grosor suele ser entre 0.2 mm y 6 mm, y se puede procesar en capas complejas, soportes, chasis, carcasa y otras formas de acuerdo con los requisitos.
Los tres pasos básicos del procesamiento de chapa son:
Corte:
El corte es el primer enlace de núcleo en el proceso de procesamiento de chapa. Su objetivo principal es cortar inicialmente las láminas de metal de gran tamaño de acuerdo con el tamaño y la forma de los dibujos de diseño del producto, proporcionando así materias primas precisas para la flexión y el ensamblaje posteriores. Las compañías modernas de fabricación de chapa generalmente usan equipos de alta precisión para cortar, como máquinas de corte con láser, máquinas de corte de chorro de agua y máquinas de puñetazo CNC.
Corte láser: use un haz láser de alta energía para derretir rápidamente el metal, que puede lograr una precisión de corte extremadamente alta, y es adecuado para el procesamiento de piezas con gráficos complejos y requisitos de alta detonancia.
Corte de chorro de agua: confíe en el flujo de agua de alta presión, abrasivo mezclado para el corte en frío, adecuado para materiales con requisitos de control estrictos para zonas afectadas por el calor, como acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.
Máquina de perforación CNC: se moldea con estampado de moho y es adecuado para producción a mediana y gran escala, velocidad rápida y bajo costo.
La precisión de corte no solo afecta la apariencia del producto, sino que también afecta directamente si el ensamblaje es suave y es el enlace básico de todo el proceso de procesamiento de chapa.

Doblar:
La flexión es un paso clave para deformar la lámina de metal después de que se completa el corte. Al doblar, la placa de metal plana puede formar varios ángulos y formas geométricas de acuerdo con los requisitos de diseño, convirtiéndose así en una parte estructural tridimensional. Este proceso generalmente se realiza con un freno de prensa CNC y un molde a juego.
Máquina de flexión CNC: el ángulo y la posición de flexión se pueden controlar con precisión de acuerdo con el programa preestablecido para garantizar la consistencia de las dimensiones del producto por lotes.
Selección de moho: es un factor importante que afecta la calidad de flexión. Debe combinarse de acuerdo con el tipo de material, grosor y radio de flexión para evitar la ocurrencia de defectos como grietas y rebote.
La flexión no solo cambia la estructura espacial de la placa de metal, sino que también es un medio importante para realizar funciones. Por ejemplo, formar características estructurales como costillas de refuerzo, ranuras y marcos, es un paso clave para realizar la resistencia del producto y la estructura de ensamblaje.

Asamblea:
El ensamblaje es el último paso en el proceso de procesamiento de chapa. Integra principalmente las piezas de chapa cortadas y dobladas en un componente completo o caparazón de equipo a través de una variedad de conexiones. Este proceso no solo prueba la precisión técnica, sino que también requiere rigor y consistencia de la operación. Los métodos de conexión comunes incluyen soldadura, remachado, conexión roscada y enlace.
Soldadura: es uno de los métodos de conexión más utilizados y es adecuado para escenarios en los que se requiere una conexión de alta resistencia, como piezas estructurales de acero, marcos de gabinete, etc. Los equipos de uso común incluyen máquinas de soldadura de arco de argón, máquinas de soldadura de gas de dióxido de carbono, etc.
Remachado: es adecuado para ocasiones de conexión de metal que no son adecuadas para un tratamiento de alta temperatura. Se usa ampliamente en los campos de aviación y automóvil, y tiene las características de la estructura de la luz y la alta resistencia.
Conexión roscada: es adecuado para piezas estructurales que necesitan ser desmontadas y ensambladas repetidamente, lo que hace que sea más fácil reparar y actualizar más tarde.
Vinculación industrial: se puede utilizar para la conexión entre materiales compuestos o piezas de tratamiento de superficie para evitar la deformación térmica del metal y mejorar la integridad de la apariencia.
El proceso de ensamblaje de alta calidad no solo garantiza la resistencia general y la realización funcional de la estructura de la chapa, sino que también determina la estabilidad y la seguridad del uso del producto final, y es la "última milla" del moldeo del producto.

Las principales ventajas de la tecnología de procesamiento de chapa metálica
Fuerte flexibilidad y alta capacidad de personalización: el proceso de chapa no depende de sistemas de moho caros y es adecuado para la producción personalizada en pequeños y medianos lotes de múltiples variedades. Es especialmente adecuado para industrias con diversas necesidades como equipos no estándar, chasis electrónico, gabinetes eléctricos, etc.
Alta precisión de formación y buena repetibilidad: con la ayuda de la tecnología CNC y los dibujos CAD tridimensionales, las piezas de chapa metálica pueden lograr un mecanizado de precisión a nivel de micras para garantizar una alta consistencia en cada lote de productos.
Velocidad de procesamiento rápido y ciclo de entrega corta: la tecnología de flexión y flexión automatizada mejora enormemente la eficiencia del procesamiento y cumple con los altos requisitos para la entrega rápida en el mercado actual.
Estructura liviana y resistencia confiable: mientras logran una estructura liviana, las piezas de chapa todavía tienen una buena resistencia mecánica y resistencia al impacto, lo que los hace componentes ideales para una variedad de equipos de alto rendimiento.

Amplia gama de aplicaciones, apoyando el desarrollo de múltiples industrias
Las piezas de chapa penetran en casi todas las industrias de fabricación y son el "esqueleto invisible" que admite la operación industrial. Sus aplicaciones típicas son las siguientes:

Equipo de procesamiento central y tecnología de proceso de piezas de chapa.
Las piezas de chapa de alta calidad son inseparables de los equipos de procesamiento avanzados y los procesos de fabricación maduros:
Máquina de corte láser: realiza el corte rápido sin contacto, bordes lisos sin el pulido posterior;
Máquina de flexión de CNC: completa la flexión precisa de acuerdo con los ángulos preestablecidos sin dañar la superficie del metal;
Robot de soldadura: complete eficientemente varios métodos de soldadura, como TIG/MIG/soldadura por puntos, y soldaduras uniformes;
CNC Punching Machine: golpeando, estiramiento, formación y otros tratamientos en la placa;
Líneas de tratamiento de superficie como pulverización/electroforesis/anodización/anodización: mejorar la estética de la superficie, la resistencia a la corrosión y la vida útil.